在矿山钻孔作业的潜孔钻粉尘点因是野外作业，常被大多数水泥企业忽视，而过去用于这类除尘的设备大多是非专业环保厂制造，其技术水平较落后，除尘效果欠佳，运行也不经济。

当前比较常用于潜孔钻的除尘器有：

2.1 多管旋风除尘器。它结构简单，除尘效率低；一般开始使用时，潜孔钻的钻孔处能显负压作业，但多管旋风除尘器出口粉尘排放较大，矿山开采面粉尘弥漫。由于粉尘颗粒进入旋风除尘器的速度较快，使用半年后，风机风叶和壳体磨损较大，除尘器风量开始下降，潜孔处扬尘增大。使用一年半后，风机外壳磨破，风叶磨损加剧，需更换风机。在钻孔的开始阶段，如果遇到雨天，物料潮湿，粉尘湿度较大，旋风筒易堵塞，加剧粉尘排放和风机磨损。

2.2 单机反吹袋式除尘器。尽管使用单机反吹袋式除尘器其出口粉尘排放能达标，但因通常它为两状态清灰在线清灰，清灰力较弱，滤料上粉尘层较厚，易形成滤袋肥大、板结现象，久而久之，单机反吹袋式除尘器通风量下降，潜孔钻钻孔处扬尘较大。由于该类除尘器为内滤式除尘，遇到雨天粉尘湿度较大时，容易造成滤袋结料柱现象，使得除尘器的通风能力下降，影响除尘效果。

由于多管旋风除尘器和单机反吹袋式除尘器得实际运行阻力大，不仅影响除尘效果，而且选用风机较大，其电动机功率大，电耗大，很不经济。

2.3 水除尘器。尽管它的除尘效果较好，但由于矿山地理位置较高，供水很不方便，容易出现二次污染问题，大多水泥企业已经废弃水除尘器设备。

根据潜孔钻作业产尘的特点，结合潜孔钻操作，我们研制开发了潜孔钻用气箱脉冲袋式除尘器（为了便于叙述，以下简称QK除尘器），并应用成功。

3、 QK除尘器结构、工作原理及主要特点

3.1 QK除尘器结构组成

3.1.1 设备组成：QK除尘器由箱体、进风口、出风口、灰斗、滤袋、清灰管路系统及阀门（包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件）组成。

3.1.2 主体结构：QK除尘器主体由2个气箱室，每个气箱室有30条滤袋。它采用四状态离线脉冲清灰方式清灰。

3.1.3 四状态清灰特点

1）给落灰留有时间，减少了除尘器内部的二次扬尘，减少除尘器的运行负荷；

2）减少清灰时间，减少动力消耗及对滤袋的损伤；

3）静态清灰时，袋的附着力消失（通风），易使灰尘成片状脱落，节省清灰动力；

4）由于采用定时清灰，滤袋压力平稳；

5）缺点是离线时间稍长（根据袋长不同，离线时间不一样），但实际生产中除尘器运行综合性能良好。